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    [今日关注] 把岗位当作实现人生价值的舞台

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    发表于 2020-7-7 20:11:25 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
    茂名网讯 在茂名石化队伍里,有一位经验丰富的老专家,他总说:“想要做好本职工作,首先要热爱这份工作,把工作当事业来做,把单位当成家来对待,把装置当成自己的小孩,把岗位当作实现人生价值的舞台,这样才能全身心投入到工作中。”

    工作28年来,他以“爱我中华、振兴石化”“为美好生活加油”为使命,苦心钻研炼油加氢技术,全身心投入茂名石化炼油转型发展、降本增效、绿色企业建设事业,为茂名石化缴纳税金连续五年位居广东省工业企业前列做出了突出贡献。而他个人也先后荣获“广东省劳动模范”“中国石化集团公司科技进步一等奖”等殊荣以及4项国家专利。目前,他参加的2020年全国劳动模范和先进工作者评比已完成公示阶段。这位取得骄人成绩的老专家,便是茂名石化炼油分部副总工程师李坤。

    勇于担当,推动茂名石化炼油高质量发展

    作为炼油新装置(项目)开车投产现场技术指挥,李坤大力践行“发展是第一要务”理念,勇于担当,科学统筹,带领开工组成员超常工作,争分夺秒做好开车投产准备工作,确保了4套新装置、15个新项目一次投产成功,且投产后就达到满负荷、长周期、高收益,为炼油高质量发展提供了新动力。其中,50万吨/年干气回收富乙烷气装置投产后,把原作为瓦斯燃料的乙烷和丙烷回收转化为优质的乙烯原料,不仅年创效达7000万元,而且增产了优质化工原料,走出了炼油由燃料型向化工型转型的坚实一步。

    在新装置开车阶段,他实行挂图作战,带领新装置员工吃住在现场,通宵达旦拼命干,发现整改施工及设备问题2000多项, 解决了冷冻机容易跳停等近10个关键难题,扫除了新装置开车障碍,稳妥高质开起了新装置。

    工作28年来,李坤每天上班的第一件事,就是到装置现场巡查一遍,装置的每一个阀门、每一颗螺丝他都了如指掌。如有一天不巡查,他就觉得心里不踏实。对待4套装置,就像对待他的孩子一般,一刻也不愿松懈。李坤的责任心和以身作则的工作作风,令员工对他十分敬佩,团队工作起来也非常默契。

    优化创新,促进茂名石化炼油高水平运行

    作为技术型劳模,李坤带头践行“创新是第一动力”理念,利用“李坤劳模创新工作室”这一省级劳模创新工作室平台,组织技术骨干开展技术攻关、深挖装置潜能、解决生产难题,促进茂名石化炼油装置高水平运行。其中,航煤产量连续5年稳居中国石化炼油企业第一,3号柴油加氢装置连续9年在中国石化同类装置竞赛中排名第一。

    李坤根据上级下达的节能指标,组织工作团队细化分解全厂13套加氢装置节能指标,研究确定每套装置实现这些指标的关键工艺参数及操作优化措施,指导各装置落实各项节能优化措施,仅2019年就节电3000万千瓦时、节水15万吨,使炼油综合能耗保持在中国石化炼油企业先进水平。其中,3号柴油加氢装置能耗持续创历史新低,连续9年在中国石化同类装置竞赛中排名第一。

    同时,李坤深入研究各加氢装置工艺流程,创新提出并实施了“航煤加氢精制煤油与CFB锅炉水换热”“航煤加氢装置废氢回收利用”“3号加氢最大量生产粗石脑油”等16个项目,每年节约蒸汽16万吨、节约氢气86万标立、增产重石脑油1万多吨,降本增效7000多万元。

    另外,他还组织工作室团队开展技术攻关,攻克了80项技术难题,深挖现有加氢装置生产潜力,开足马力增产航煤、军柴等价高利厚产品,年创效1亿多元。其中,开展航煤加氢装置爬坡试验,解决了航煤残留水分超标等技术难题,使航煤产量连续5年保持中国石化同类装置第一,2019年煤油产量相比2015年增产85.1万吨,创效8000多万元。

    深耕环保,建设茂名石化炼油花园式工厂

    作为具有丰富炼油经验的老专家,李坤践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念,积极投身绿色企业创建工作,使茂名石化炼油厂区通过了中国石化专家组绿色企业创建验收,连年获得广东省工业生产绿牌,初步建成了“无泄漏装置、无异味厂区、花园式工厂”,成为地方绿色生产参观景点。

    按照国家成品油质量升级要求,李坤承担起柴油质量升级重任,组织开展3号、4号柴油加氢装置技术攻关,提出并组织实施了3号柴油加氢装置增加反应器改造等4个柴油质量升级改造项目,使茂名石化提前6个月就具备了国Ⅵ柴油生产能力,生产的柴油全部达到国Ⅵ标准,产品更绿色、更清洁。

    在加热炉喷嘴改造等环保项目建设过程中,李坤主动介入,抢抓项目进度,使26个环保项目全部按时建成投用。同时,他将环保设施提标升级与生产装置等同管理,加强国控和重点污染源的管理,使全厂环保排放数据全部符合国家最新标准。

    值得一提的是,他以危废“减量化、资源化、无害化”为原则,负责实施了油泥回炼等6个危废治理项目,及时做好了转移处置废剂、废渣和外委处置危险废物,极大缓解厂内危废存放的压力。通过经常深入现场巡查,发现和督促整改异味源100多起,解决了加氢罐区异味大等问题,使厂区环境越来越绿色清新。
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