摘要：全月乙烯产量达到10.11万吨，同比2016年1月多产6500吨；损失率0.11%、同比2016年降低0.02%；首次实现元月乙烯产量突破10万吨大关，创效显著，实现了新年“开门红”。
技术人员深入检查生产装置，确保安全运行。茂名日报通讯员 侯凤 摄
茂名网讯 今年1月份，茂名石化围绕“保安全、增效益、促改革、谋发展”主题，通过放置“寻宝牌”、评选“最负责任员工”、成立“优化攻关小组”等措施，克服了裂解炉问题多、C-400B仪表线路故障等瓶颈问题，确保了装置安全平稳生产。全月乙烯产量达到10.11万吨，同比2016年1月多产6500吨；损失率0.11%、同比2016年降低0.02%；首次实现元月乙烯产量突破10万吨大关，创效显著，实现了新年“开门红”。
1月25日7：30分，裂解车间设备副主任许康勇、设备员黄似南、安全员谢潜德便带领车间两名监护人员及时来到现场，8：00准时开具合格用火作业票。
为实现日平均产3261吨的生产任务，茂名石化从“解决裂解炉生产瓶颈”的思路入手，逐一解决1#装置裂解炉H-110辐射段炉管堵塞、H-118辐射段炉管弯头有裂纹等难题。尤其是2#装置裂解炉HB-102炉管更新至今已有8年时间，炉管将达到使用寿命期限，茂名石化组织技术骨干加班加点把检修统筹项目细化到小时，层层落实、工作一环接一环；同时车间还把裂解炉检修工作时间“前移”，每天实行领导带班制，全力精细做好裂解炉检修统筹，为装置高负荷生产争取了宝贵时间。
针对2号裂解炉到达运行末期的问题，茂名石化还成立了“优化攻关小组”，由化工分部机动处、技术质量处、生产管理处专区工程师和裂解车间技术骨干组成，每日各处室小组成员与裂解工艺员一同下现场检查问题，加强跟踪。攻关组每周一将完成情况反馈给分部领导审核。1月份，“优化攻关小组”通过优化两套装置运行工况，利用富乙烯气作为平衡物料，在两边装置进行调配；利用系统互送线，实现原料调配平衡。目前，裂解装置保持最优运行状况。
1月15日，凌晨5点30分，裂解车间值班工艺员吴金辉从现场回到值班室，他拿出《裂解车间寻宝牌记录本》，在上面写上“5：20分，在N-360液位计上面放置一块寻宝牌”。
“吴工，我6点05分在N-360液位计上面发现一块寻宝牌。”很快，外操柯丽鹏打电话到值班室报备。由于柯丽鹏在一个小时之内发现寻宝牌，他获得了50元现金奖励。
为保持生产装置满负荷平稳运行，提高班组科学巡检质量，化工分部生产处组织投放现场“宝物”牌，抽查班组巡检工作。裂解车间进一步细化专项工作，该车间规定，每天管理人员要在现场放置不少于两块“宝物”牌，其中至少有一块放在零点至6点时间段。巡检班员在一个小时内发现“宝物”牌可以获得50元主任基金奖励，如果没有按时发现，则被扣积分，积分与工资绩效挂钩。此活动有效提高了班员巡检积极性，强化了班员巡检的意识和自我要求。1月份，裂解车间班员共获得三千多元“寻宝”奖励，在巡检期间发现并及时处理25项隐患，有效激发了班组科学巡检的积极性和成就感，确保了安全生产。
茂名日报记者 梁雪玲 通讯员 钟大海 侯凤 林美丽
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